聯系人：王禎蒙
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地 址：長沙市雨花區環保中路188
號長沙國際企業中心第四
期9棟603號
中國石化股份有限公司催化劑長嶺分公司200t/a HTS分子篩生產裝置竣工環境保護自行驗收意見
2019年4月13日，中國石化股份有限公司催化劑長嶺分公司根據《中國石化股份有限公司催化劑長嶺分公司200t/a HTS分子篩生產裝置竣工環境保護驗收監測報告》并對照《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》，嚴格依照國家有關法律法規、建設項目竣工環境保護驗收技術規范/指南、本項目環境影響評價報告表和審批部門審批決定等要求對本項目進行驗收。
參加會議的有岳陽市環境監察支隊、竣工環境保護驗收報告編制單位湖南中誠環境監測技術有限公司等單位代表。會議邀請了5位專家（名單附后），驗收代表實地查看了現場，聽取了項目有關情況匯報，查閱了檔案材料。經充分討論， 形成了如下意見：
一、工程建設基本情況
（一）建設地點、規模、主要建設內容
項目建設地點：岳陽市云溪區
性質：新建
產品、規模：200t/aHTS分子篩生產裝置。
工程組成與建設內容：見表1。
表1 工程基本情況一覽表
|
序號 |
類別 |
基本情況 |
|
1 |
項目名稱 |
中國石化股份有限公司催化劑長嶺分公司200t/a HTS分子篩生產裝置項目 |
|
2 |
建設單位 |
中國石化股份有限公司催化劑長嶺分公司 |
|
3 |
建設地點 |
湖南省岳陽市云溪區工業園中國石化股份有限公司催化劑長嶺分公司云溪工業園新基地（現湖南岳陽綠色化工產業園） |
|
4 |
建設性質 |
新建 |
|
5 |
建設規模 |
200t/a 鈦硅分子篩（HTS分子篩） |
|
6 |
投資情況 |
實際總投資18353.91萬元，其中環保投資6203.36萬元，占總投資的33.8%，實際總投資增加的原因是環保投資的增加 |
|
7 |
建設時間 |
2012年12月開工建設，2018年7月完工，2018年12月試生產 |
|
8 |
工作制度 |
年工作300 天，每天3班，每班8小時 |
|
9 |
勞動定員 |
70人，其中生產60人，管理人員10人，無廠內住宿人員 |
|
10 |
環保設施設計單位 |
長嶺煉化岳陽工程設計有限公司 |
|
11 |
環保設施施工單位 |
中石化第四建設有限公司 |
|
12 |
環評情況 |
2012年3月，原湖南省環境保護科學研究院完成《中國石油化工股份有限公司催化劑長嶺分公司200t/aHTS分子篩生產裝置建設項目環境影響報告書》的編制； 2012年10月，原湖南省環境保護廳以湘環評[2012]350號予以批復； 2019年5月，湖南天瑤環境技術有限公司完成了《中國石化股份有限公司催化劑長嶺分公司200t/aHTS分子篩生產裝置變更環境影響報告書》的編制； 2019年9月，岳陽市生態環境局以岳環評[2019]131號予以批復。 |
|
13 |
納污水體 |
晶化過濾廢水、一次改性一次洗滌水、二次改性過濾母液、二次改性膜分離廢水等高濃度廢水采用電滲析預處理后排入催化劑長嶺分公司污水處理站深度處理達標后借道巴陵公司排水管網排入長江；設備清洗水、光催化噴淋廢水、一次改性廢氣噴淋廢水排入催化劑長嶺分公司污水處理站深度處理達標后借道巴陵公司排水管網排入長江；生活污水采用化糞池預處理后排入云溪污水處理廠進一步處理。 |
表2 項目的主要設備
|
序號 |
設備名稱 |
原環評 |
變更環評 |
實際建設 情況 |
||
|
規格 |
數量（臺/套） |
規格 |
數量（臺/套） |
|||
|
1 |
硅酯鈦酯混合罐 |
φ1600×2000 |
1 |
φ1600×2000 |
1 |
與變更環評一致 |
|
2 |
合成釜 |
φ2200×2500(盤管加熱） |
2 |
φ2200×2500(盤管加熱） |
2 |
|
|
3 |
晶化釜 |
φ2200×2500（夾套盤管） |
4 |
φ2200×2500（夾套盤管） |
4 |
|
|
4 |
一次改性釜 |
φ2200×2500（夾套） |
4 |
φ2200×2500（夾套） |
4 |
|
|
5 |
二次改性釜 |
φ2200×2500（夾套盤管） |
2 |
φ2200×2500（夾套盤管） |
2 |
|
|
6 |
晶化中間罐 |
φ2600×4500（盤管） |
4 |
φ2600×4500（盤管） |
4 |
|
|
7 |
二次改性中間罐 |
φ2600×4500（盤管） |
2 |
φ2600×4500（盤管） |
2 |
|
|
8 |
母液回收罐 |
φ2600×4500（盤管） |
2 |
φ2600×4500（盤管） |
2 |
|
|
9 |
洗滌水回收罐 |
φ2600×4500（盤管） |
2 |
φ2600×4500（盤管） |
2 |
|
|
10 |
重排母液回收罐 |
φ2600×4500（盤管） |
2 |
φ2600×4500（盤管） |
2 |
|
|
11 |
濃縮母液回收罐 |
φ2600×4500（盤管） |
2 |
φ2600×4500（盤管） |
2 |
|
|
12 |
打漿罐 |
/ |
1 |
/ |
1 |
與變更環評一致 |
|
13 |
微波干燥器 |
/ |
2 |
/ |
2 |
|
|
14 |
耐酸微波干燥器 |
/ |
1 |
/ |
1 |
|
|
15 |
推板窯 |
HYZR/DT-16 |
2 |
HYZR/DT-16 |
2 |
|
|
16 |
導熱油爐 |
/ |
2 |
/ |
2 |
|
|
17 |
磨粉機 |
AM-30 |
1用1備 |
AM-30 |
1 |
|
|
18 |
晶化雙效濃縮系統 |
/ |
2 |
/ |
2 |
|
|
19 |
廢氣催化氧化系統 |
/ |
2 |
/ |
2 |
|
|
20 |
COD光催化氧化系統 |
/ |
1 |
/ |
0 |
|
|
21 |
微波冷卻系統 |
/ |
1 |
/ |
1 |
|
|
22 |
空調及照明系統 |
/ |
1 |
/ |
1 |
|
|
23 |
廢氣風機 |
/ |
1用1備 |
/ |
5 |
|
|
24 |
布袋除塵器 |
/ |
4 |
/ |
4 |
|
|
25 |
防爆電葫蘆 |
/ |
2 |
/ |
2 |
|
|
26 |
電葫蘆 |
/ |
1 |
/ |
1 |
|
|
27 |
晶化膜分離器(泵) |
/ |
2 |
/ |
2 |
|
|
28 |
二次改性膜分離器(泵) |
/ |
2 |
/ |
2 |
|
|
29 |
晶化漿液輸送泵 |
/ |
2用2備 |
/ |
2 |
|
|
30 |
二次改性漿液輸送泵 |
/ |
2用2備 |
/ |
2 |
|
|
31 |
母液回收泵 |
/ |
2用2備 |
/ |
2 |
|
|
32 |
洗滌水輸送泵 |
/ |
2用2備 |
/ |
2 |
|
|
33 |
二次改性母液回收泵 |
/ |
2用2備 |
/ |
2 |
|
|
34 |
濃縮母液輸送泵 |
/ |
2用2備 |
/ |
2 |
|
|
35 |
一次改性膜分離器 |
/ |
2 |
/ |
2 |
|
|
36 |
一次改性漿液輸送泵 |
/ |
2用2備 |
/ |
2 |
|
|
37 |
循環油泵 |
/ |
2用2備 |
/ |
2 |
|
|
38 |
注油泵 |
/ |
2 |
/ |
2 |
與變更環評一致 |
|
39 |
TPAOH輸送泵 |
/ |
1用1備 |
/ |
1 |
|
|
40 |
鹽酸輸送泵 |
/ |
1用1備 |
/ |
1 |
|
|
41 |
洗滌塔底循環泵 |
/ |
1用1備 |
/ |
1 |
|
|
42 |
乙醇輸送泵 |
/ |
1用1備 |
/ |
1 |
|
|
43 |
吸收塔底循環泵 |
/ |
1用1備 |
/ |
1 |
|
|
44 |
TPAOH輸送泵 |
/ |
1用1備 |
/ |
1 |
|
|
45 |
乳化泵 |
/ |
2用2備 |
/ |
2 |
|
|
46 |
硅酯注入泵 |
/ |
1 |
/ |
1 |
|
|
47 |
TPAOH注入泵 |
/ |
1 |
/ |
1 |
|
|
48 |
陳化液輸送泵 |
/ |
/ |
P-311AB |
1 |
|
|
49 |
濃縮液泵 |
/ |
/ |
P-312AB |
1 |
|
|
50 |
濾液輸送泵 |
/ |
/ |
P-313AB |
1 |
|
|
51 |
晶化淡化水回用泵 |
/ |
/ |
P-316AB |
1 |
|
|
52 |
廢水循環泵 |
/ |
/ |
P-319AB |
1 |
|
|
53 |
陳化液輸送泵 |
/ |
/ |
P-331AB |
1 |
|
|
54 |
濃縮液泵 |
/ |
/ |
P-332AB |
1 |
|
|
55 |
濾液輸送泵 |
/ |
/ |
P-333AB |
1 |
|
|
56 |
料液泵 |
/ |
/ |
P-321 |
1 |
|
|
57 |
濃液泵A |
/ |
/ |
P-322A |
1 |
|
|
58 |
濃液泵B |
/ |
/ |
P-322B |
1 |
|
|
59 |
極液泵 |
/ |
/ |
P-323 |
1 |
|
|
60 |
稀酸泵 |
/ |
/ |
P-324 |
1 |
|
|
61 |
稀堿泵A |
/ |
/ |
P-325A |
1 |
|
|
62 |
稀堿泵B |
/ |
/ |
P-325B |
1 |
|
|
63 |
濃堿泵A |
/ |
/ |
P-326A |
1 |
|
|
64 |
濃堿泵B |
/ |
/ |
P-326B |
1 |
|
|
65 |
提純泵 |
/ |
/ |
P-327 |
1 |
|
|
66 |
清洗泵 |
/ |
/ |
P-328 |
1 |
|
|
67 |
料液泵 |
/ |
/ |
P-341 |
1 |
|
|
68 |
濃液泵A |
/ |
/ |
P-342A |
1 |
|
|
69 |
濃液泵B |
/ |
/ |
P-342B |
1 |
|
|
70 |
極液泵 |
/ |
/ |
P-343 |
1 |
|
|
71 |
稀酸泵 |
/ |
/ |
P-344 |
1 |
|
|
72 |
稀堿泵A |
/ |
/ |
P-345A |
1 |
與變更環評一致 |
|
73 |
稀堿泵B |
/ |
/ |
P-345B |
1 |
|
|
74 |
濃堿泵A |
/ |
/ |
P-346A |
1 |
|
|
75 |
濃堿泵B |
/ |
/ |
P-346B |
1 |
|
|
76 |
提純泵 |
/ |
/ |
P-347 |
1 |
|
|
77 |
清洗泵 |
/ |
/ |
P-348 |
1 |
|
|
78 |
料液泵 |
/ |
/ |
P-351 |
1 |
|
|
79 |
濃液泵A |
/ |
/ |
P-352A |
1 |
|
|
80 |
濃液泵B |
/ |
/ |
P-352B |
1 |
|
|
81 |
氨液泵 |
/ |
/ |
P-353 |
1 |
|
|
82 |
酸液泵 |
/ |
/ |
P-354 |
1 |
|
|
83 |
極液泵 |
/ |
/ |
P-355 |
1 |
|
|
84 |
清洗泵 |
/ |
/ |
P-356 |
1 |
|
|
85 |
進水提升泵 |
/ |
/ |
P-317AB |
1 |
|
|
86 |
回流反洗泵 |
/ |
/ |
P-318AB |
1 |
|
|
87 |
冷凍水泵 |
/ |
/ |
P-329ABC |
1 |
|
|
88 |
陳化罐攪拌 |
/ |
/ |
V-311AB |
1 |
|
|
89 |
陳化罐攪拌 |
/ |
/ |
V-331AB |
1 |
|
|
90 |
中間罐攪拌 |
/ |
/ |
V-312 |
1 |
|
|
91 |
中間罐攪拌 |
/ |
/ |
V-332 |
1 |
|
|
92 |
膜分離器,循環泵 |
/ |
/ |
M-311 |
1 |
|
|
93 |
反沖洗泵 |
/ |
/ |
/ |
1 |
|
|
94 |
膜分離器 |
/ |
/ |
M-312 |
1 |
|
|
95 |
反沖洗泵 |
/ |
/ |
/ |
1 |
|
|
96 |
板框式壓濾機 |
/ |
/ |
X-311 |
1 |
|
|
97 |
板框式壓濾機 |
/ |
/ |
X-331 |
1 |
|
|
98 |
電葫蘆 |
/ |
/ |
L-301 |
1 |
|
|
99 |
電滲析設備 |
/ |
/ |
/ |
1 |
|
（二）建設過程及環保審批情況
項目環境影響報告書（表）編制與審批情況：（1）湖南省環境保護科學研究院《關于中國石油化工股份有限公司催化劑長嶺分公司200t/aHTS分子篩生產裝置建設項目環境影響報告書》，2012年3月；（2）湖南省環境保護廳（湘環評[2012]350號）《關于中國石油化工股份有限公司催化劑長嶺分公司200t/aHTS分子篩生產裝置建設項目環境影響報告的批復》，2012年10月。
開工與竣工時間、調試運行時間：2012年12月，2018年12月建成并投入試運行。
排污許可證申領情況及執行排污許可相關規定情況：完成
項目從立項至調試過程中有無環境投訴、違法或處罰記錄等：無
（三）投資情況
項目實際總投資與環保投資情況：實際總投資18353.91萬元，其中環保投資6203.36萬元，占總投資的33.8%。
（四）驗收范圍
明確本次驗收的范圍，不屬于本次驗收的內容予以說明：中國石化股份有限公司催化劑長嶺分公司200t/a HTS分子篩生產裝置 。
二、工程變動情況
在項目建設過程中，發生了以下變動：
①廢氣的處理與排放方式的變更。一次改性酸性廢氣處理措施變更為通過酸堿噴淋處理后經一號車間30m排氣筒排放；一、二次改性廢氣處理措施變更為經“催化氧化+活性炭”處理后通過一號車間35m排氣筒排放；一、二次焙燒廢氣處理方式變更為采用“催化氧化+活性炭”處理后通過二號車間35m排氣筒排放；磨粉、包裝工序產生的含塵廢氣處理措施變更為磨粉1和磨粉2廢氣分別經布袋除塵器處理后通過二號主廠房30m高排氣筒合排；1#和2#焙燒窯加料皮帶輸送廢氣分別經布袋除塵處理后通過二號主廠房30m排氣筒合排。
②晶化過濾廢水、一次改性膜分離廢水、二次改性過濾母液、二次改性膜分離廢水等高濃度生產工藝廢水的車間預處理工藝變更為電滲析預處理工藝。
③廢水處理過程中的壓濾渣經毒性浸出實驗表明其為一般工業固體廢物，因此變更為按照一般工業固體廢物進行貯存、運輸、處置。
④廢水排放去向變更為經車間預處理后排入催化劑長嶺分公司污水處理站，經深度處理達標后借道巴陵公司排水管網直接排入長江。
⑤因廢水最終排放去向以及標準的更新導致了排放標準的變更。噪聲排放執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB 12348-2008）中3類標準；廢氣中的NOX、顆粒物執行《石油化學工業污染物排放標準》（GB 31571-2015）表5中的特別排放限值；HCL、非甲烷總烴執行《石油化學工業污染物排放標準》（GB 31571-2015）表4中的排放限值；廢水執行《石油化學工業污染物排放標準》（GB 31571-2015）中的直接排放標準；生活污水執行《污水綜合排放標準》（GB 8978-1996）表4中三級標準。
根據企業建設內容的變更情況，本次變更屬于防治污染的措施發生的重大變動，因此本次變更屬于重大變更。為此，中國石化股份有限公司催化劑長嶺分公司于2019年5月委托湖南天瑤環境技術有限公司編制完成了《中國石化股份有限公司催化劑長嶺分公司200t/aHTS分子篩生產裝置變更環境影響報告書》，2019年9月2日，岳陽市生態環境局以岳環評[2019]131號文予以批復。
三、環境保護設施建設情況
（一）廢水
（1）晶化工序廢水
晶化工序產生的廢水主要是W1晶化廢水、W2晶化洗滌廢水、W3晶化雙效濃縮冷卻水。其中W1晶化廢水主要含四丙基氫氧化氨，作為母液回用二次改性中間罐；W2晶化洗滌廢水經電滲析預處理后進入催化劑長嶺分公司污水處理站進一步處理達標后借道巴陵公司排水管網排入長江；W3晶化雙效濃縮冷卻水回用于設備冷卻、沖洗，設備間接冷卻水定期排放部分至雨水管網，設備沖洗水經催化劑長嶺分公司污水處理站處理達標后借道巴陵公司排水管網排入長江。
（2）一次改性廢水
一次改性工序產生的廢水主要是W4一次改性一次洗滌液、W5一次改性膜分離廢水。其中W4一次改性的一次洗滌液中主要含有鹽酸（質量分數5%），該廢水回用于一次改性（循環利用率90%），因未使用氨水和過量的酸，故廢水中氨氮產生量較少。W5一次改性膜分離廢水經電滲析預處理后進入催化劑長嶺分公司污水處理站進一步處理達標后借道巴陵公司排水管網排入長江。
（3）二次改性廢水
二次改性工序產生的廢水主要是W6二次改性過濾母液、W7二次改性膜分離廢水、W8二次改性雙效濃縮冷卻水。其中W6二次改性過濾母液、W7二次改性膜分離廢水經電滲析預處理后進入催化劑長嶺分公司污水處理站進一步處理達標后借道巴陵公司排水管網排入長江；W8二次改性雙效濃縮冷卻水回用于設備冷卻、沖洗，設備間接冷卻水定期排放部分至雨水管網，設備沖洗水經催化劑長嶺分公司污水處理站處理達標后借道巴陵公司排水管網排入長江。
（4）一次改性酸性廢氣堿液噴淋廢水、光催化氧化噴淋廢水
一次改性酸性廢氣堿液噴淋廢水、光催化氧化噴淋廢水經催化劑長嶺分公司污水處理站處理達標后借道巴陵公司排水管網排入長江。
（5）生活廢水
本項目產生的生活廢水經化糞池預處理后排入云溪污水處理廠處理達標后外排至長江。
（二）廢氣
（1）一次改性酸性廢氣G1
一次改性工序過程中加酸工序過程中會產生一定量的氯化氫氣體，氯化氫氣體屬于酸性氣體，本項目一次改性過程中產生的氯化氫氣體經集氣罩收集采用堿液噴淋吸收后由一號廠房30m排氣筒高空排放。
（2）一、二次改性廢氣G2
項目一、二次改性過程中產生的廢氣除了一次改性中的氯化氫氣體外，主要為非甲烷總烴。該廢氣采用催化氧化+活性炭處理后由一號廠房35m排氣筒高空排放。
（3）一、二次焙燒廢氣G3
在一次焙燒、二次焙燒過程中，殘余在分子篩粉料上的少量模板劑四丙基氫氧化銨受熱分解成氮氧化物、非甲烷總烴、二氧化碳以及水蒸氣。該廢氣采用催化氧化+活性炭處理后由二號廠房35m排氣筒高空排放。
（4）磨粉、包裝廢氣G4
磨粉和包裝過程中產生的主要污染物為顆粒物。項目磨粉和包裝過程中產生的含顆粒物廢氣采用布袋除塵器進行處理后由二號廠房30m排氣筒高空排放。
（5）1#和2#焙燒窯加料皮帶輸送機廢氣G5
1#和2#焙燒窯加料皮帶輸送機在工作過程中會產生含塵廢氣，含塵廢氣經布袋除塵后由二號廠房30m排氣筒高空排放。
（三）噪聲
本項目噪聲主要來自各類機泵、風機、干燥、磨粉設備等，以及裝置開停工時低壓蒸汽放空。以上這些設備運行時產生的噪聲均高于85dB(A)，建設過程中選用了低噪音的設備，設備安裝在室內，同時采用封閉廠房進行隔音。
（四）固體廢物
（1）一般工業固體廢物
本項目廢水預處理壓濾渣產生量約為150t/a，根據變更環評中所做的毒性浸出實驗，該壓濾渣屬于一般工業固體廢物，按照一般工業固體廢物的貯存、運輸要求運往長煉公司回用；項目產生的廢包裝袋、廢儲罐約20t/a，送回收單位綜合利用；生活垃圾產生量約10t/a，統一收集后交由環衛部門處理。
（2）危險廢物
項目膜分離器以及電滲析膜使用過程中均會產生廢棄的膜，產生量約為1.0t/a，其為危險廢物，目前暫未更換，待更換后委托有資質的單位處理；廢潤滑油產生量約為0.5t/a，其為危險廢物，委托遠大（湖南）再生燃油股份有限公司處置；廢活性炭產生量約為1.0t/a，其為危險廢物，目前暫未更換，待更換后委托有資質的單位處理；廢氣光催化氧化處理設備的含鈦廢金屬催化劑一般3-5年更換一次，目前暫未更換，待更換后委托有資質的單位處理；廢乙醇丁醇產生量約為1916t/a，其為危險廢物，委托湖南邦德石油化工有限公司處置。
（五）其他環境保護設施
本項目的危險化學品主要為鹽酸、乙醇、丁醇，均采用小型貯罐暫存，構不成重大風險源。本項目位于中國石化股份有限公司催化劑長嶺分公司云溪基地內，建設單位針對整個云溪基地內的環境風險源，編制了《中國石化催化劑有限公司長嶺分公司（湖南建長石化有限公司）云溪基地突發環境事件應急預案》，并已在岳陽市環境應急與事故調查中心備案登記，備案編號為430600-2019-012-19。
針對云溪基地現有風險源及可能發生的事故，建設單位采取了一定的風險防范及應急措施。同時，配備了專門的環境管理人員對環境風險源、應急物資進行管理、記錄、巡查。云溪一期建有初期雨水收集池（兼做應急池）1個，容積600m3；云溪二期建有初期雨水收集池（兼做應急池）1個，容積2000m3。
四、環境保護設施調試效果
1.廢水治理設施
（1）生產廢水預處理裝置
2019年1月22-23日工藝廢水預處理后，化學需氧量的日均濃度最大值為1.05×103mg/L，氨氮的日均濃度最大值為10.2mg/L。化學需氧量處理效率為97.2%、97.3%。
（2）催化劑長嶺分公司廢水處理站
驗收監測期間，催化劑長嶺分公司污水處理站外排廢水的pH范圍值為8.08-8.26，懸浮物的日均濃度最大值為35mg/L，五日生化需氧量的日均濃度最大值為6.7mg/L，總氮的日均濃度最大值為5.76mg/L，總磷的日均濃度最大值為0.012mg/L，石油類的日均濃度最大值為0.08mg/L，均符合《石油化學工業污染物排放標準》（GB 31571-2015）表1直接排放標準限值要求；化學需氧量的日均濃度最大值為47mg/L，氨氮的日均濃度最大值為4.93mg/L，均符合《石油化學工業污染物排放標準》（GB 31571-2015）表2直接排放標準限值要求。
2.廢氣治理設施
（1）一、二次改性廢氣
驗收監測及補測期間，一、二次改性廢氣處理后，外排廢氣中氮氧化物符合《石油化學工業污染物排放標準》（GB 31571-2015） 表5標準限值要求；氯化氫、非甲烷總烴均符合《石油化學工業污染物排放標準》（GB 31571-2015）表4標準限值要求；其中非甲烷總烴處理效率第一天為99.9%、第二天為99.7%。
（2）一、二次焙燒廢氣
驗收監測及補測期間，一、二次焙燒廢氣處理后，外排廢氣中氯化氫、非甲烷總烴均符合《石油化學工業污染物排放標準》（GB 31571-2015） 表4標準限值要求；氮氧化物、顆粒物均符合《石油化學工業污染物排放標準》（GB 31571-2015）表5標準限值要求。
（3）磨粉1、磨粉2及包裝廢氣
磨粉及包裝廢氣分別除塵后合排廢氣中顆粒物排放濃度符合《石油化學工業污染物排放標準》（GB 31571-2015） 表5標準限值要求。
（4）1＃、2＃焙燒窯加料輸送皮帶粉塵廢氣
1＃、2＃焙燒窯加料輸送皮帶運輸機廢氣分別進行除塵后合排廢氣中顆粒物排放濃度符合《石油化學工業污染物排放標準》（GB 31571-2015）表5標準限值要求。
（5）一次改性酸性廢氣
一次改性酸性廢氣處理后，外排廢氣中氯化氫濃度符合《石油化學工業污染物排放標準》（GB 31571-2015） 表4標準限值要求。
3.噪聲治理設施
驗收監測期間，項目廠界晝間噪聲等效聲級最大值為56.7dB（A），夜間噪聲等效聲級最大值為47.5dB（A），均符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB 12348-2008）3類標準限值要求。
4.固體廢物治理設施
（1）一般工業固體廢物
本項目廢水預處理壓濾渣產生量約為150t/a，根據變更環評中所做的毒性浸出實驗，該壓濾渣屬于一般工業固體廢物，按照一般工業固體廢物的貯存、運輸要求運往長煉公司回用；項目產生的廢包裝袋、廢儲罐約20t/a，送回收單位綜合利用；生活垃圾產生量約10t/a，統一收集后交由環衛部門處理。
（2）危險廢物
項目膜分離器以及電滲析膜使用過程中均會產生廢棄的膜，產生量約為1.0t/a，其為危險廢物，目前暫未更換，待更換后委托有資質的單位處理；廢潤滑油產生量約為0.5t/a，其為危險廢物，委托遠大（湖南）再生燃油股份有限公司處置；廢活性炭產生量為1.0t/a，其為危險廢物，目前暫未更換，待更換后委托有資質的單位處理；廢氣光催化氧化處理設備的含鈦廢金屬催化劑一般3-5年更換一次，目前暫未更換，待更換后委托有資質的單位處理；廢乙醇丁醇產生量約為1916t/a，其為危險廢物，委托湖南邦德石油化工有限公司處置。
5.污染物排放總量
根據催化劑云溪工業園一期綜合廢水處理廠出口監測結果計算的COD排放總量為0.54t/a、氨氮排放總量為0.052t/a，根據廢氣監測結果計算的NOX排放總量為2.14t/a、VOCS（非甲烷總烴）排放總量為0.49t/a，均符合批復排放總量要求。
五、工程建設對環境的影響
根據廢氣、廢水、噪聲驗收監測結果來看，項目區域環境影響均較小，也不會對周邊敏感目標造成影響。
六、驗收結論
本項目基本上按照環評文件及批復要求進行了建設，對于發生的重大變更進行了變更環評并獲得批復，落實了環評及變更環評中的各污染防治措施，驗收監測各污染物排放符合環評批復執行的國家規定排放標準，本項目配套廢氣、廢水、噪聲、固廢環保設施驗收為合格。
七、后續要求
（1）加強廢氣、廢水環保設施的運行管理，確保處理設施的處理效果；
（2）按規定開展自行監測，確保處理后廢氣、廢水長期、穩定達標排放；
（3）做好項目竣工環保驗收信息公開公示工作。
八、驗收人員信息
驗收人員信息見附件。
中國石化股份有限公司催化劑長嶺分公司
